一、設備的設計與安裝應符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差和交叉污染。
二、設備的材質選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品的材質。
三、與藥品直接接觸的設備內表面及工作零件表面，盡可能不設計有臺、溝及外露的螺栓連接。表面應平整、光滑、易清洗與消毒。所用潤滑劑、冷卻劑不得對藥品和工作零件表面造成污染。
四、設備應不對裝置之外環(huán)境構成污染，鑒于每類設備所產(chǎn)生污染的情況不同，應采取防塵、防漏、隔熱、防噪聲等措施。
調試操作：
1.本機出廠前已經(jīng)過調試、空運轉，檢查合格達到正常技術要求狀態(tài)。
2.本機在啟動前應先用手盤動電機皮帶輪，觀察有無卡阻現(xiàn)象，以免造成意外損失，然后打開電源開關，按下點動開關啟動電機，從皮帶輪端觀察，順時針方向旋轉為接線正確，檢查完畢后準備試機。
3.先搬動吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個開關，進入預熱狀態(tài)，同時對這三個開關控制的三只溫控表，按各自的要求設定溫度，然后打開水源，以確保吸塑模具輥在恒溫狀態(tài)下正常工作。
（1）吸塑加熱145°C—155°C
（2）熱封加熱190°C—200°
（3）打字加熱100°C左右
4.將PVC硬片PTP鋁箔裝在各自的支撐軸上。
5.將模具壓輥抬起使其離開吸塑模具輥。搬動熱封輥框架上的離合手柄，使熱封輥離開吸塑模具輥。
小型鋁塑泡罩包裝機日常維護要點：
(1)要求每個班次結束后要對機器進行清理。清理部位包括各個活動部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
(2)每周注油-次，油注到各個活動部位、各個工作站導軸，進給導軸沖切四個導軸，下加熱板四個導軸。油品采用食品級潤滑油和鈣基脂油(注意傳動部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
(3)每三個月檢修一次，包括檢查各個活動部分是否運動順暢、無卡滯現(xiàn)象，并檢查軸承有無損壞、模具有無損傷、疊型簧pian有無破碎。
(4)每年內部大修--次，包括全面檢修和重新調整設備運行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見設備隨機說明書。
(5)操作規(guī)程就是為了能夠保證設備正常運轉和增加使用壽命，是標準統(tǒng)一化的使用流程指南。
(6)運行注意事項:
①在設備運行過程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,只有在PVC停止的時候才可以;
②在PVC運動和停止時，不要拉扯導向輪處的PVC。
