全自動鋁塑包裝機的工藝流程：

　　本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。

　　操作過程：

　　1、撥通電源開關，打開供水閥；

　　2、按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調節(jié)至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；

　　3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。

　　4、達到預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。

　　5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向。

　　6、檢查鋁塑成品網紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。

　　7、檢查符合要求后，機器正常運轉，放下加料斗，加入過篩的合格中間產品。

　　8、打開放料閥，調節(jié)好加料速度與機器轉速一致，按“刷輪”開關，調節(jié)正常轉速，為以不影響中間產品質量為宜；

　　9、機器正常運轉，開始進行生產操作；

　　10、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量，機器運轉情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產；

　　11、生產結束后，按總停開關，關閉冷卻水。

　　模具更換：

　　（1）滾模更換

　　（2）切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應在配合面涂少許機油，并注意檢查o型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合。

　　（3）步進輥的更換

　　（4）擰下步進輥筒了的螺母，拉出步進輥筒。